聚合氯化鋁處理染料廢水可有效進行脫色
當聚合氯化鋁投加量達到700~900mg/L,PH值要控制在5.4~6.6時，脫色率可達到93%，且聚合氯化鋁較其他絮凝劑所產(chǎn)生的礬花大、沉降速度快，另外，在脫色過程中聚合氯化鋁研究過程中發(fā)現(xiàn)活性染料為主的印染廢水，聚合氯化鋁的投加量要比處理疏水性的染料投加料要少。利用聚合氯化鋁處理溴氨酸活性染料生產(chǎn)廢水，當聚合氯化鋁的投加量達到2g/L時，脫色率和COD去除率均在90%以上。此外，通過對染脫色廢水混凝脫色機理的研究中，聚鋁混凝脫色的OH值范圍非常廣，對于大部分染料廢水，都可獲得較理想的脫色效果，但聚合氯化鋁對單偶氮、低分子量含水溶性基團較多的親水性染料，則不能采用聚鋁絮凝劑。
水中含有膠體顆粒（系水中的塵埃，腐殖質(zhì)，纖維素等與水形成的膠體狀的微粒），不能通過自然沉淀去除。必須投加一些藥劑（絮凝劑）使水中難以沉淀的膠體顆粒脫凝結(jié)，集聚，絮凝成較大的顆粒而沉淀。
為了確定水絮凝過程的工藝參數(shù)，如絮凝劑的種類，用量，水的PH值，溫度以及各種藥劑的投加順序等，一般要做模擬實驗。既在一定的水溫與控制合適的攪拌強度與時間的條件下，用不同絮凝劑和投加量，調(diào)節(jié)不同色水的PH值實驗，看絮凝效果。
該方法包括快速攪拌，慢攪拌和靜止沉降三個步驟。投加的畜凝劑經(jīng)過快速攪拌而迅速分散并與水中的膠體顆粒接觸，膠粒開始聚集產(chǎn)生絮凝體。通過慢速攪拌，微絮體進一步相互接觸成長成較大的顆粒。停止攪拌后，形成的膠體聚集體依靠重力自然沉降到底部。
方法適應(yīng)于確定水的絮凝過程的工藝參數(shù)，包括：絮凝劑種類，用量，水的PH值，溫度，以及各種藥劑的投加順序等。通過測定水樣在燒杯實驗的濁度，色度，即可得知膠體脫水聚集的程度。
紡織印染業(yè)是我國的主要產(chǎn)業(yè)之一，然而，多彩多色的背后，卻造成了水環(huán)境的嚴重污染，紡織印染行業(yè)排出的廢水色度都很高，如何脫色也成為令企業(yè)頭疼的難題。
一般，印染紡織廢水有如下特點：廢水中的有機物絕大部分是以苯、萘、蒽、醌等芳香團作為母體,且?guī)в酗@色基團,顏色很深,色度達500~500000,有很強的污染性；由于生產(chǎn)過程及分子結(jié)構(gòu)的需要,染料物質(zhì)及中間分子往往含有極性基團,增強了水溶性,使物質(zhì)流失量大。廢水中通常含有許多原料和副產(chǎn)品,如鹵化物、硝基物、氨基物、苯胺、酚類等系列有機物和氯化鈉、硫酸鈉、硫化物等一些無機鹽,濃度高,毒性大,一般COD可達1000~73000mg/L；染料廢水多呈酸性,也有的呈堿性,一般含鹽量都很大。
針對紡織印染廢水難脫色，難處理的特點，目前市場上普遍采取的處理方法是用：聚合氯化鋁或聚合氯化鋁鐵、聚合硫酸鐵同時復(fù)配聚丙烯酰胺來達到理想的效果。這些藥劑對染料廢水溶液的處理效果高于各單個組分的處理效果。在配比一定的情況下,原水pH和藥劑投加量對脫色率的影響較大,其他因素對脫色率影響較小。在條件下脫色率高達99.7%。而聚合氯化鋁對染料廢水的脫色效果率高、絮體沉降性能好等優(yōu)點,適宜堿性染料廢水的預(yù)處理。聚合氯化鋁(PAC)是一種廣泛使用的無機絮凝劑,但其存在用量大，如果將聚丙烯酰胺與聚合氯化鋁協(xié)同作用，將大大降低PAC的投加量。且能夠達到處理效果好，成本低等特點。
